旋压工件免费咨询「江苏旋压」

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冲压工序的分类

　　冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。

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虽然数控旋压是由数控系统控制的，但旋压的终精度并不是很接近数控车床的精度，因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度，旋压产品的精度通常比车削产品的精度低很多。此外，大多数数控旋压机都有旋压和车削功能，但在数控旋压机上车削的精度达不到车床加工模具的精度。由于旋压产品是薄壁零件，车削时会产生变形和振动，所以车削后旋压产品的实际精度不如传统车削零件高。

      相比数控旋压加工和冲压拉伸成型，数控旋压的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比较低的情况，拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够，容易产生变形，拉伸冲压精度会比旋压精度差。

      旋压加工产品的精度会比手工旋压的精度要高，因为人工在每次旋压过程的控制的力量无法达到一致，所以尺寸稳定性要差。

大型冲压加工厂家对金属旋压的概述

金属旋压，旋压过程通常是将金属片卡在旋压机上。旋压机床类似于普通机床，加工过程中，坯料靠在一个三维模芯上成形。大型冲压加工厂家对金属旋压的概述。

主轴带动毛坯和型芯旋转，然后使用旋转轮向旋转的毛坯施加压力。由于旋压机主轴的旋转运动以及工具的纵向和横向进给运动，这种局部塑性变形逐渐扩展到整个毛坯，从而获得各种形状的空心旋压体零件。

金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。如果需要闭式形状的工件，就需要把该工件分块旋压成型，再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。

如果加工过程中，工件要发生较大变形，在旋压结束前，则可能需要在旋压结束之前执行两到三个退火处理。金属旋压通常在计算机数控下进行，这也称为数控旋压。

金属旋压加工在生产中的应用

随着飞机，和航天器性能的不断提高，旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。

经过旋压加工后的零件具有高精度，高亮度，均匀的壁厚和小的回弹。中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。强力纺丝是无屑加工，可提高材料利用率并降低成本。

此外，强力旋压技术在，舰船和原子能领域也越来越受欢迎，其中包括壳，潜望镜盖，药形罩，尾管，壳体，炮管及反应堆零件的生产等。