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高温合金旋压加工

      高温合金大都是固溶强化镍基合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度，适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样，这种材料也有变形抗力较大，零件回弹严重的缺陷，传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺点。采用强力旋压成形可以有效避免这些缺点。

      高温合金强力旋压时要密切关注材料的***性能特点，合理安排强力旋压工序，通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外，高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要。旋压温度过低，零件不贴模，且材料变形抗力特大，在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷，甚至毛坯拉裂，导致毛坯报废。

      相比传统的锻造机加成型，强力旋压能让产品的壁厚更薄，重量更轻，达到整体轻量化要求。对于钛合金、高温合金等难加工材料，高温+强力旋压是个不错的组合。不过，不同的材料有不同的特性，采用高温强力旋压时，也要结合材料的特性探索匹配的工艺方案，对旋压温度、旋压后材料的性能等参数进行测定，为同一类材料的加工积累经验，为后期的高温旋压加工提供依据。

金属的变形条件良好，旋压时旋转轮与金属的接触接近点接触，因此接触面积小，单位压力高，达到2500~3500MPa以上，旋压适合于加工高强度且难以变形的材料，另外，由于必要的总变形力小，攻击率的消耗大幅度降低。 加工同样大小的产品，旋压机床的吨位不过是预应力数的1/20左右。

旋压加工行业，设计师相当匮乏，市场上同一个设计师为多家旋压加工企业设计产品的情况并不少见，有人说这些设计换汤不换药，如出一辙。

   但换个角度思考，旋压加工企业作为主导者之一，似乎也有不可推卸的责任。不禁思考，旋压加工企业将设计外包，是因为自主创新能力太差?还是企业对市场、对消费者不够负责?亦或说企业与设计师之间没有合理安排好各自的角色担当，导致设计出的旋压加工因各种雷同而不尽如人意?

  旋压加工技术创新分为三种模式：自主创新模式、模仿创新模式和合作创新模式，这三种模式各有优缺点，旋压加工厂家在选择创新模式时必须考虑企业自身状况，结合企业当前形势。

   当这三种模式不一定适用时，旋压加工厂家企业要懂得变通，适时改进，有选择的进行技术创新，如此，才能为旋压加工厂家企业赢得胜利。

   在旋压加工厂家行业刚刚遭遇市场寒流之初，众商家就纷纷开始了促销创新的实践步伐。然而一切的努力并没有带来预期的市场效应，这着实让整个行业陷入了深深的反思。在市场竞争的洪流中，旋压加工厂家企业从实际出发，将创新落实到实处，才能在同质化的红海中迎来崭新的发展局面。市场在那里只有不断变化和调整才可以迎来新的发展。